Nachhaltig und Präzise – Mit der Gegenschneide von Buchner

Praxisbewährt in der Landwirtschaft und Baubranche

Fallstudie: Verschlissene Gegenschneiden an Feldhäckslern

Die Hauptfunktion der Gegenschneide besteht darin, das Erntegut, wie zum Beispiel Gras oder Mais, in gleichmäßige Stücke zu schneiden. Dies verbessert nicht nur die Futterqualität, sondern sorgt auch dafür, dass das Material besser in der nachfolgenden Verarbeitung, wie zum Beispiel beim Silieren, genutzt werden kann. 

Die Messer des Feldhäckslers rotieren mit hoher Geschwindigkeit und schneiden das Erntegut gegen die feststehende Gegenschneide. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise und saubere Schnittführung, die die Zellstruktur des Pflanzenmaterials schont und somit die Nährstoffqualität erhält.

Herausforderung:

Gegenschneiden in Feldhäckslern unterliegen verschiedenen Verschleißfaktoren, die die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge und damit eine kontinuierliche Schnittqualität beeinflussen können:

1. Messer und Gegenschneide: Diese Teile sind direkt für den Schneidprozess verantwortlich und erfahren daher den größten Verschleiß. Abrasion durch das zerkleinerte Material, insbesondere bei harten Pflanzen wie Mais oder bei trockenen Bedingungen, kann die Schneidkanten schnell abnutzen.

2. Herstellungsprozess/Montage: Nach Stand der Technik werden Gegenschneiden in der Regel aus einem Trägerbalken gefertigt, auf den gehärtete Platten aufgelötet werden. Durch das Löten verzieht sich die Gegenschneide jedoch. Die Gegenschneide lässt sich nur schwer präzise einstellen. Ein Nachschleifen oder Austauschen der gehärteten Platten ist zudem nur schwer bis gar nicht möglich.

3. Einstellungsfehler: Eine falsche Einstellung der Messer kann zu ungleichmäßigem Verschleiß führen. Wenn die Messer zu nah an den Gegenmessern positioniert sind, kann dies zu übermäßigem Druck und schnellerem Verschleiß führen. Ein zu großes Spaltmaß verschlechtert wiederum die Schnittqualität.

4. Vibrationen: Übermäßige Vibrationen während des Betriebs können die Stabilität der Schneidwerkzeuge beeinträchtigen und zu vorzeitigem Verschleiß führen.

5. Fremdkörper: Das Vorhandensein von Steinen, Wurzeln oder anderen Fremdkörpern im Erntegut kann die Schneidwerkzeuge stark beanspruchen und zu Beschädigungen oder schnellerem Verschleiß führen.

6. Erntegut: Die Härte des Ernteguts spielt eine entscheidende Rolle. Härtere Materialien führen zu einem schnelleren Verschleiß der Schneidwerkzeuge. Auch der Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts kann den Verschleiß beeinflussen; trockenes Material kann abrasiver sein.

7. Betriebsbedingungen: Harte oder unebene Böden, hohe Geschwindigkeiten und ungünstige Wetterbedingungen können ebenfalls den Verschleiß der Gegenschneide erhöhen.

Zusammenfassend sind neben den Gegebenheiten auf dem Feld vor allem die Einstellbarkeit, die gewählten Materialien, die Steifigkeit sowie die Geometrie der Gegenschneide entscheidend für eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft hohe Schnittqualität.

Lösung:

Dank schraubbarer Segmente aus ausgewählten, verschiedenen Materialien unterschiedlicher Härten ist unsere Gegenschneide nahezu verzugsfrei und schwingungsarm. Dies ermöglicht die Einstellbarkeit einer exakten Spaltbreite mit der eine gleichbleibend hohe Schnittqualität erzielt wird.

Durch die angefasste Kante wird gleichzeitig die Anhaftung von Schnittgut verhindert, was den Kraftstoffverbrauch reduziert.

Ein Austausch einzelner Klingensegmente ist durch den Maschinenführer zudem jederzeit möglich.

Ergebnis: 

Mit unserer Gegenschneide erzielen wir wieder eine dauerhafte, optimale Zerkleinerung des Ernteguts. Dies verbessert die Futterqualität, da die Pflanzenfasern gleichmäßiger geschnitten werden, was die Verdauung bei Tieren erleichtert. Zudem kann eine präzise Einstellung der Gegenschneide den Kraftstoffverbrauch senken und die Lebensdauer der Maschine verlängern, da sie effizienter arbeitet. Die Austauschbarkeit der Klingen senkt dabei auf lange Sicht gesehen die Betriebskosten und schont Ressourcen.