Ihre experten für die Instandsetzung von Lagersitzen

Suchen Sie nach einer effizienten Lösung, um einen defekten Lagersitz oder eine defekte Welle instantzusetzen?

Ob eingelaufener Wellenzapfen oder ausgeschlagener Lagersitz. Mit unserer mobilen Ausspindel- und Aufschweißanlage oder unseren Dreh- und Fräsmaschinen bei uns in Weihenzell sorgen wir dafür, dass es bei Ihnen wieder rund läuft und das unter nahezu allen Umständen.

Ob Innen- oder Außendurchmesser, mit Passfeder oder Sicherungsring, was wir nicht reparieren können, fertigen wir mit unserer eigenen Fertigung nach. Dank eigener Konstruktion können wir dies alles aus einer Hand und sehr zeitnah umsetzen. Oft ergibt sich hierbei zusätzlich sogar noch Optimierungspotenzial, bspw. durch zusätzliche Abstützungen, größere Lagerdimensionierung, o.ä..

Interessiert? Lassen Sie sich beraten!

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  • Problemlöser:

    ·       Aufschweißen und Ausspindeln an schwer beweglichen Maschinen vor Ort

  • Einfache Vorbereitung

    ·       Geringer Demontageaufwand (auch von Ihnen durchführbar)

  • Kosteneffizient:

    kurze Stillstandszeiten

  • Zuverlässigkeit:

    Maximale Präzision

  • Schnelligkeit

    ·       Kein Warten auf teure Ersatzteile

  • Hohe Expertise:

    Alles aus einer Hand

Praxisbewährt in der Fertigung

Fallstudie: Instandsetzen von Lagersitzen einer Druckmaschine

In der stark ausgelasteten Druckbranche sind zuverlässige Maschinen von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der hohen Produktionsanforderungen musste der Lagersitz einer defekten Druckmaschine schnellstmöglich instandgesetzt werden. Dabei waren an einer Andrückwalze sowohl der Lagerzapfen verbogen, als auch das Lagergehäuse eingelaufen. Ein einfacher Wälzlagerwechsel war nicht möglich.

Herausforderung:

Die Dimensionen der Druckmaschine stellten eine erhebliche logistische Herausforderung dar. Ein Abtransport der Maschine oder eine externe Instandsetzung waren mit hohen Kosten und großem Aufwand verbunden. Zudem waren die Verfügbarkeit und die Kosten der benötigten Ersatzteile ein weiteres Problem, das die schnelle Wiederinbetriebnahme erschwerte.

Lösung:

Unsere Lösung bestand darin, unser mobiles Aufbereitungsgerät direkt zum Kunden zu bringen und die notwendigen Reparaturen vor Ort durchzuführen. Nach einer kurzen Demontagephase konnte der eingelaufene Lagersitz durch Aufschweißen und Ausspindeln repariert werden. Anschließend wurde das neue Lager eingebaut. 

Der Wellenzapfen war leider komplett gerissen und nicht mehr prozesssicher zu schweißen. Die Welle wurde daraufhin nach Weihenzell gebracht, der verbogene Zapfen ausgedreht. Ein neuer Zapfen wurde hergestellt, eingeschrumpft und verschweißt. Dieser Ansatz ermöglichte es, die Maschine ohne großen Zeitverlust und mit minimalen Kosten für den Kunden zu reparieren.

Ergebnis:

Dank unseres effizienten Vorgehens konnte die Druckmaschine innerhalb von 2 Tagen wieder in Betrieb genommen werden. Seit der Reparatur läuft sie zuverlässig und erfüllt die hohen Anforderungen der Druckproduktion. Durch die vor Ort durchgeführte Instandsetzung konnten erhebliche Kosten gespart und die Ausfallzeiten minimiert werden, was dem Kunden eine schnelle und kosteneffiziente Lösung bot.

Technische Details für Experten

• Aufschweißen eingelaufener Lagersitze an Wellen und Gehäusen

• Mobiles Ausspindeln vor Ort im Bereich 22-180mm

• Richten mit hydraulischer Presse

• Ausdrehen  und einfügen von Einsätzen, wenn ein Richten oder Schweißen nicht mehr möglich ist

• Nach-Drehen von Bolzen, Wellen, Lagerzapfen und Buchsen bis 4m Länge und 700mm Durchmesser

• Nach-Fräsen von Gehäuseteile bis 2 x 1 x 1m

• Lagersitz -innen /-außen

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